Carbide Punches at namatayMaglaro ng isang mahalagang papel sa pagproseso ng metal at pagbuo ng mga proseso, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto, pagpapalawak ng buhay ng serbisyo, pag -adapt sa iba't ibang mga sitwasyon ng aplikasyon, at pagpapabuti ng kawastuhan at katatagan ng proseso. Samakatuwid, ang mga suntok ng karbida at namatay ay malawakang ginagamit at kinikilala sa industriya ng pagproseso ng metal.
Ang Carbide (tulad ng Tungsten Carbide) ay may mataas na tigas, mataas na paglaban sa pagsusuot at mataas na thermal stability, na nagpapahintulot sa mga suntok sa karbida at namatay na makatiis ng mataas na pag-load at high-speed stamping operations, sa gayon ay makabuluhang pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto sa panahon ng proseso ng pagbuo ng metal maaari itong mapanatili ang mataas na hugis at sukat upang matiyak na ang mga produkto ay nakamit ang mga kinakailangan sa disenyo.
Dahil sa mahusay na mga katangian ng mga materyales sa karbida,Carbide Punches at namataymadalas na may mas mahabang buhay ng serbisyo kaysa sa mga tradisyunal na materyales tulad ng bakal. Nangangahulugan ito na sa panahon ng proseso ng paggawa, ang bilang ng mga kapalit ng suntok at amag ay maaaring mabawasan, ang mga gastos sa produksyon ay nabawasan, at ang pangkalahatang katatagan ng linya ng paggawa ay napabuti.
Ang mga suntok at namatay ay may malawak na hanay ng kakayahang magamit at maaaring magamit upang makagawa ng mga bahagi ng metal ng iba't ibang mga hugis at sukat. Ang mga ito ay hindi lamang angkop para sa tradisyonal na mga proseso ng panlililak, kundi pati na rin para sa iba pang mga proseso ng pagbuo ng metal tulad ng extrusion, pagguhit at baluktot. Bilang karagdagan, maaari rin itong magamit upang maproseso ang iba't ibang mga materyales sa metal, kabilang ang hindi kinakalawang na asero, haluang metal na aluminyo, haluang metal na tanso, atbp.
Sa panahon ng pagproseso ng metal, ang mataas na katumpakan at katatagan ngCarbide Punches at namatayTulungan makamit ang mas pinong mga resulta sa pagproseso. Maaari nilang mapanatili ang matatag na puwersa ng panlililak at bilis ng panlililak, tinitiyak ang pantay na pagpapapangit at pare -pareho na dimensional na kawastuhan ng mga bahagi ng metal sa panahon ng proseso ng pagbuo. Makakatulong ito na mabawasan ang mga rate ng scrap at pagbutihin ang mga rate ng kwalipikasyon ng produkto.
