Sa patuloy na pag -unlad ng teknolohiya ng pagmamanupaktura,Teknolohiya ng CNC (Computer Numerical Control)gumaganap ng isang mahalagang papel sa larangan ng pagproseso ng mga bahagi. Nagbibigay ang CNC Mga Parts sa Pagproseso ng Mga Bahagi ng CNC na may mas mataas na katumpakan, kahusayan at kakayahang umangkop, at nakakatugon sa mga pangangailangan ng iba't ibang mga industriya para sa mga na -customize na bahagi. Gayunpaman, upang matiyak ang maayos na pagproseso ng mga bahagi, maraming mga pangunahing isyu ang kailangang isaalang -alang.
Bilang isang pangunahing teknikal na dokumento, ang pagguhit ay nagbibigay ng laki ng geometriko at impormasyon ng hugis ng bahagi, ay nagbibigay ng teknolohiya sa pagproseso, mga kinakailangan sa kalidad at mga hangarin sa disenyo, at isang tulay ng komunikasyon sa pagitan ng taga -disenyo at tagagawa ng bahagi. Dapat itong isama ang mga kinakailangan sa laki at geometry (laki ng linear, anggulo, kawastuhan, flatness, roundness, coaxiality, atbp.), Materyal na mga pagtutukoy (materyal na uri, grade at pagganap ng mga parameter), mga kinakailangan sa pagpapaubaya (pinapayagan na paglihis ng saklaw ng bawat laki), mga kinakailangan sa ibabaw (pagkamagaspang, pagtatapos, salamin, patong), mga kinakailangan sa pagpupulong, dami, graphic expression, bahagi ng alamat, at iba pang kinakailangang mga parameter.
Ang pagpili ng mga angkop na materyales ay direktang tumutukoy sa pagganap, kalidad, gastos, kahirapan sa pagproseso, mga katangian ng mekanikal, paglaban sa kaagnasan, katatagan at iba pang mga katangian ng bahagi. Kasabay nito, ang pag -andar ng bahagi ay dapat tumugma sa mga kinakailangan sa aplikasyon. Ang tamang pagpili ng materyal ay maaaring matiyak ang normal na operasyon nito sa iba't ibang mga kapaligiran.
AngProseso ng machining ng CNCnagsasangkot ng maraming mga link, kabilang ang disenyo, machining, control control, atbp, na nangangailangan ng malapit na pakikipagtulungan at pagpapalitan ng impormasyon sa pagitan ng iba't ibang mga koponan. Ang malinaw na komunikasyon at koordinasyon ay maaaring matiyak na ang lahat ng mga link ay naaayon sa mga kinakailangan sa machining, proseso at pamantayan sa kalidad. Ang regular na komunikasyon ay tumutulong upang maiwasan ang mga hindi pagkakaunawaan ng impormasyon. Ang napapanahong komunikasyon ay maaaring ayusin ang hindi makatwirang mga plano at proseso ng machining upang harapin ang mga posibleng panganib sa machining.
Ang iba't ibang mga bahagi ay nangangailangan ng iba't ibang uri ng mga tool sa makina at mga tool sa pagputol upang matugunan ang kanilang mga kinakailangan sa machining, na maaaring matiyak ang katatagan ng proseso ng machining at mabawasan ang rate ng depekto at rate ng scrap. Ang pagpili ng mga advanced na kagamitan ay maaari ring mapabuti ang kahusayan ng produksyon at paikliin ang machining cycle.
Ang makatuwirang pagpaplano ng proseso ay maaaring mabawasan ang oras ng machining, bawasan ang mga gastos, at matiyak ang katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw. Ang pagpaplano ng pagputol ng landas at pagkakasunud -sunod ng machining ay maiwasan ang paulit -ulit na machining at hindi kinakailangang paggalaw, at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon. Ang pagpili at disenyo ng scheme ng clamping ay direktang nakakaapekto sa katatagan ng machining at kalidad ng mga bahagi.
Ang setting ng machining parameter ay nagsasangkot ng pagsasaayos ng mga parameter tulad ng bilis ng pagputol, bilis ng feed, at lalim ng pagputol, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng machining, kahusayan at buhay ng tool. Ang naaangkop na mga parameter ng machining ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng produksyon at mabawasan ang mga gastos sa machining habang tinitiyak ang kalidad ng bahagi. Ang iba't ibang mga materyales at geometry ay nangangailangan ng iba't ibang mga parameter ng pagproseso.
Ang pagpili ng tamang paraan ng kabit at pag -clamping ay maaaring mapanatili ang mga bahagi na matatag sa tool ng makina sa panahon ng pagproseso upang maiwasan ang paggalaw, panginginig ng boses at pagpapapangit. Kung ito ay isang bahagi na may kumplikadong mga hugis o pagproseso ng mataas na katumpakan, pag-aayos at pag-clamping direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso ng bahagi.
Ang pagpaplano ng landas ng tool ay maaaring mabawasan ang hindi kinakailangang paggalaw at paulit -ulit na pagproseso, mapanatili ang pare -pareho ang mga kondisyon ng pagputol, mapabuti ang kalidad ng bahagi ng bahagi, at mabawasan ang hindi magandang pagproseso. Bilang karagdagan, maaari mo ring isaalang -alang ang pag -iwas sa pagkagambala sa kabit at pag -minimize ng panginginig ng tool ng makina upang higit na mapabuti ang kawastuhan sa pagproseso.
